激光粒度分析仪报告解析
激光粒度分析仪(Laser Particle Size Analyzer)广泛应用于化工、药品、食品、矿业等领域,用于分析和测量颗粒的粒径分布情况,帮助人们更好地了解物料的质量和特性。激光粒度分析仪报告是该仪器的测量结果和数据的汇总,其中包含了许多关键指标和参数,需要仔细阅读和分析,才能准确地了解样品的性质。
在阅读和分析激光粒度分析仪报告时,需要重点关注以下指标和参数:
1. D50:D50是激光粒度分析仪中最关键的参数之一,表示样品中50%体积以下的颗粒粒径大小。D50的大小一般与样品的实际应用有关,需要结合实验目的和需求来进行分析。
2. D90:D90在颗粒分布图中表示90%体积以下的颗粒粒径大小,这个指标可以帮助人们判断样品颗粒的粗细程度,并预测其在应用中的行为。
3. 多峰值:对于一些复杂的样品,其颗粒分布可能不是单峰的,这时需要分析其多个颗粒峰和峰位,来判断其颗粒分布的特征。
4. 比表面积:比表面积通常与样品的质量和性能相关,该指标可以帮助人们评价样品中的可溶性、反应性、吸附性等。
含水率:含水率通常与样品的干燥程度和稳定性
以上仅是激光粒度分析仪报告中的一些基本参数,具体的报告内容可能因仪器型号、应用领域等而有所不同。如果对于具体报告内容有疑问,请咨询百特激光粒度分析仪授权经销商杭州润锦科学仪器。
蛋白 / 脂质体及纳米制剂的粒径检测 纳米粒度电位仪 BeNano 90 Zeta
在生物制药领域,潜伏着一批极其细小的“颗粒”,这些小的颗粒,虽然身材瘦小,但身体里却蕴含着巨大的能量。一个小小的蛋白分子,却有着世界上任何一台精密仪器都不具备的复杂结构和表达能力;一个小的病毒或者疫苗分子,虽然结构看似简单到极致,但却有着惊人的复制或者免疫的能力;一个小小的脂质体分子,其双分子层结构却成为某些药物最佳的载体。可以这么说,不论是蛋白病毒分子,还是脂质体 / 乳制剂, 又或者是外泌体 / 量子点,这些小的颗粒活跃在生物制药各个领域。然而这些纳米级的微观颗粒都非常小,如何准确测试这些颗粒的大小就成为了一个大的挑战。丹东百特将携BT-90 纳米粒度分析仪和您共同面临这些挑战。
采用雪崩光电二极管探测器,大大提高颗粒检测的灵敏度最多可达 4000 个相关器通道,轻松实现宽范围粒径测试
光源智能控制系统,根据样品浓度及散射强度自动调节光源能量
BeNano 90 Zeta 功能和参数
粒径检测
粒径范围:0.3 nm–15μm 最小样品量:3μL
检测角度:90°
Zeta 电位测试
检测角度:12°
Zeta 范围:无实际限制
电泳迁移率范围:> ±20 μ.cm/V.s 电导率范围:260 mS/cm
粒径范围:2 nm–110 μm 最小样品量:0.75mL
系统参数
温控范围:-10℃ ~110℃ ±0.1℃
冷凝控制:干燥空气或者氮气
激光光源:50mW 高性能固体激光器, 671 nm
相关器:最多 4000 通道,1011 动态线性范围
检测器:APD (高性能雪崩光电二极管)
光强控制:0.0001%-100%
手动或者自动尺寸:625×400×245mm(22kg)
检测参数
流体力学尺寸 Dh
分布系数 PD.I
扩散系数 D
颗粒体系的光强、体积、面积和数量分布
颗粒体系的 Zeta 电位及其分布
BeNano 90 Zeta 突出特点
高速测试能力 : 更快的测试速度,所有结果可以随后编辑处理
高性能固体激光器光源 : 高功率、极佳的稳定性、长寿命、低维护
智能光源能量调节 : 根据信噪比,软件智能控制光源能量
光纤检测系统 : 高灵敏度,有效增加信噪比
毛细管极微量粒径池:3-5μL 极微量样品检测和更好的大颗粒测试质量
智能结果判断系统 : 智能辨别信号质量、消除随机事件影响
相位分析光散射 : 准确检测低电泳迁移率样品的 Zeta 电位
可抛弃毛细管电极 : 极佳的 Zeta 电位测试重复性,避免交叉污染
高稳定性设计 : 结果重复性极佳,不需日常光路维护
灵活的动态计算模式 : 多种计算模型选择涵盖科研和应用领域
激光粒度分析仪 Bettersize 2600在原料药及辅料的粒径检测
原料药,制剂中的有效成分,旨在用于药品制造中的任何一种物质或几种物质的混合物。此种物质在疾病的诊断、治疗、症状缓解或疾病的预防中有药理活性或其他直接作用,或者能影响机体的功能结构,也是制剂工艺的源头。虽然各大药典早已将激光衍射分析方法作为原料药粒径检测的通则引入到相应的章节中,但对于一款具体的原料药,其到底该采用干法还是湿法分散?该如何保证将药物团聚颗粒“打开”而又不“打碎” 原始颗粒?粒度检测的方法学该如何来做?丹东百特将携 Bettersize 2600 激光粒度分析仪和您共同面对这些挑战。
完全满足ISO13320 : 2009 以及USP<429> 等相关法律法规要求;
严谨完善的 IQ/OQ 认证流程;
完整的方法开发和验证过程;
符合数据安全及审计追踪相关要求(FDA 21 CFR PART 11)。
Bettersize 2600 突出特点
正反傅里叶结合光路:百特专利技术,结合前向、侧向和后向散射技术,又采用倾斜样品池技术达到全角度测量。提升了测量范围,提升了细颗粒端的测量精度,提升了分辨率。自动循环分散与自动测试技术:包括防干烧超声波分散器、离心循环泵、自动进水系统、自动排水和溢水系统,适用于所有样品,保证了样品充分分散,保证了测试的准确性和重复性。
自动循环分散与自动测试技术:包括防干烧超声波分散器、离心循环泵、自动进水系统、自动排水和溢水系统,适用于所有样品,保证了样品充分分散,保证了测试的准确性和重复性。
测试范围:0.02-2600μm( 湿法 )0.1 - 2600μm( 干法 )
进样方式:( 湿法 ) 自动循环分散系统( 干法 ) 干法自动进样系统
重复性误差:≤ 0.5%(国标样 D50,湿法)
准确性误差:≤ 0.5%(国标样 D50,湿法)
双峰分辨力:≥ 1.65(两标样标称值之比)
测量原理:米氏散射理论
测量方式:全自动测量(SOP) 最快测量速度:≤ 10 秒
激光光源:大功率偏振光光纤激光器
对中方式:自动对中
光路系统:正反傅里叶,倾斜样品池
探测角度:0.016-165°
操作系统:WinXP/ Win7/ Win8/Win10
接口方式:USB2.0 或 3.0
光电探测器:92 个(前向 72 个,侧向 14 个,后向 6 个)
超声波功率:50W
循环池容积:600ml
循环流量:3000 - 8000ml / 分钟分
散介质:压缩空气或惰性
气体压力:0.1-0.8MPa 连续可调
气体流量:400 - 6000L / min
样品用量:0.2g -10g
产品复配:X 产品 +Y 产品 =Z
产品电压:AC220V、50/60Hz
体积、重量:705×318×295mm、23kg
不同的锂电材料粉体特性对电池性能的影响
随着未来对电池性能要求的不断提高,大家希望电池的充放电容量越来越大,而电池的体积则越来越小。要想做到这一点,有很多路线可以选择,比如选择能量密度更高的材料,或者提高材料的振实密度,相比较更换能量密度更高的材料,控制材料的振实密度其实是一种相对务实的方案。同时正负极材料最后的产品几乎都是粉体颗粒,那么这些颗粒在输送、混合、流动过程中,粉体颗粒的特性就会对这个过程产生较大的影响,比如松装密度、振实密度、休止角、流动性指数等。
影响粉体的振实密度跟很多因素有关,比如材料本身的分子原子结构和晶型,颗粒的大小和分布,还有颗粒的形态等也会显著影响到其振实密度。以下是几种常见正极材料的粒度和振实密度数据,从这些数据我们可以发现,钴酸锂一般拥有比较好的振实密度,这也是为什么其在手机或者移动设备中广泛应用的原因,振实密度越高, 单位比容量就越有利。相反在所有电池材料中, 磷酸铁锂则振实密度较低,因此从比容量来看, 其显著吃亏。
一般来说,对于采用相同或者近似工艺的物料,颗粒越大,则其比表面积越小,这就意味着颗粒和颗粒之间架桥的概率越低,颗粒之间形成的空隙就越少,因此其振实密度一般也越大。但由于振实密度是千万个微观颗粒堆积的反映,这也就意味着这种堆积存在复杂性,比如一定量小的颗粒,如何能够插入到大颗粒的缝隙中,那么从某种程度上反而可以提高其堆积效率,从而提高振实密度。下图是一系列天然石墨样品,从样品 A、B、C 和 D 来看,确实颗粒越大,其振实密度逐渐变大,但如果我们把大颗粒和小颗粒混合在一起,我们发现混合的分体堆积效率可能更好,而且是跟粒度分布和混合方式息息相关。
纳米材料的检测在新能源领域面临的机遇和挑战
纳米材料由于其自身的小尺寸效应、界面效应以及隧道效应等从而在光、电、量子等方面展现出独特的性能,因而在新能源领域得到了广泛的应用。比如染料光敏电池中的纳米二氧化钛颗粒、太阳能领域的纳米导电银浆、锂电池领域中的纳米炭黑导电剂以及半导体领域相关的纳米树脂乳液等。这些材料种类繁多,既有无机氧化物,又有单质金属,还有高分子乳液,虽然成分结构差异巨大,但这些材料都有一个共同的特性,那就是颗粒都非常小。通过电镜可以看到,这些颗粒都是几十纳米的小粒子,但在分散过程中,除了树脂乳液本身就是悬液体系外,其它样品由于小颗粒的聚集从而形成一些几百纳米甚至亚微米的聚集体,而这才是很多纳米材料真正的状态。
当然在制备纳米材料的过程中,虽然很多工艺,比如气相沉积、原位聚合、自组装等手段已经在广泛地使用,但湿法研磨还是在工业界最接地气。不论是工艺控制,生产成本,还是规模化量产,湿法研磨工艺还是最为重要的方式。通过不断地工艺优化,现在湿法研磨已经可以把材料磨到比较细,甚至达到亚微米甚至纳米级别。以下就是一款炭浆料随着研磨时间粒度的变化,随着研磨时间延长,浆料粒度逐渐变小并且分布变窄。
动态图像技术在颗粒球形度检测领域的应用
电极材料颗粒大小的重要性已经深入人心, 因此关于正负极材料粒度分布的检测也已经非常普遍,然而实际上不仅仅是颗粒的大小,其实颗粒的形态也是非常关键的。两种物料如果是粒度分布比较接近,但一个是球状颗粒,另一个是棒状颗粒,那么这两个电极材料做成的浆料可能在流变、粘度等方面就有相当的差距,继而影响电极成膜、充放电循环等一系列方面。然而传统的显微镜模式虽然可以看到一个个清晰的颗粒图像,甚至某些系统通过软件也可以将看到的颗粒进行统计分析,但由于其静态的观察模式就决定了其取样代表性必然存在风险,换句话说,您测试的结果重复性重现性如何,看到的颗粒能不能代表整个样品的状态都是一个问题,因此动态成像技术就是一个很好地解决方式。
以上就是一个石墨样品 70的动态图像结果,其不但能给出每一个颗粒的图像、颗 60粒的形态参数包括长径比、50圆形度等,而且也可以给出颗粒的粒度大小。这种技术最大的优势就是统计性、代表性更好,比如两个不同工 30艺的颗粒,如果单单从静态图像来看,其可能都是不规 20则的,其圆度都不好,但这两个样品之间到底差异多大, 10能否定量表述,尤其是对于0差别不大的样品,这对于数 0据分析和质量控制就显得异常重要。