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正负极材料的粒径大小对于电池性能的影响不言而喻，但颗粒的形态也同样重要，其形态将直接影响到电池的加工工艺和性能。比如颗粒形态会影响材料的比表面积和浆料的流变特性，对匀浆和涂布工艺产生直接的影响，同时电极材料的形态也会影响到颗粒的堆积密度及振实密度， 从而进一步影响电池的实际比容量。虽然测试颗粒形态电镜是一个很有力的武器，但电镜的制样方式决定了其无法直接测试原始浆料，同时其较高的放大倍数使得其对团聚颗粒的判断比较困难。再加上电镜高额的维护成本，因此一款相对廉价但比较方便的光学仪器是非常必要的。丹东百特 BT-1600 图像粒度粒形分析系统将是一个比较适宜的解决方案，其采用光学成像，既可以测试粉料，也可以直接测试浆料，在快速成像的同时，可以对团聚体颗粒进行定性定量分析。

快速对原始浆料中聚集颗粒的形态和大小做出判断

结合电镜、光散射的测试数据进行交叉验证

能够定量给出多种粒径形态参数及分布，包括粒径、长径比、圆形度、面积等

自动的图像处理与分析过程，包括阈值设定、切割、填充和提取等，操作快速简便

BT-1600 突出特点

自动分割技术 : 图像法测量粒度时，粘连颗粒对结果影响很大，一般的做法是手动分割， 百特独有的自动分割技术可准确、快速的将粘连颗粒分解，获得正确颗粒信息。

准确性标定：可以通过标尺精确标定颗粒的实际尺寸。

BT-1600 基本性能指标

测试范围：1-3000μm 最大放大倍数：4000 倍

重复性误差：≤ 3%（国标样 D50 偏差）

准确性误差：≤ 3%（国标样 D50 偏差）

数字摄像机（CCD）：500 万像素

显微镜：国产生物显微镜 / 进口生物显微镜/ 金相显微镜

标尺精度：10μm

分析项目：粒度分布、长径比分布、 圆形度分布、单体颗粒和颗粒群等

自动分割速度：<1 秒分割成功率：>93%

操作系统：WinXP/ Win7/ Win8/Win10 

接口方式：USB 方式

球形石墨是锂离子电池负极材料的一个重要分支，不仅粒度分布对于其性能影响巨大，颗粒的球形度更是其最重要的特征。对于石墨的球形度检测，虽然图像法是大家公认的测试方法，但到底采用何种图像技术以及何种测试条件，一直没有一个专业明确的定论。伴随着最新球形石墨国家标准 GB/T38887-2020 的全新发布，对于锂离子负极用球形石墨的球形度检测总算有了正式的相关标准。该标准采用动态成像技术，通过对大量移动的石墨颗粒进行快速成像，从而得到每一个石墨颗粒的灰度图像，进而通过图像处理技术获得每一个颗粒的球形度。

多种透镜组合可选，测试范围更宽

进口高速 CCD，图像帧率达到 120 帧 / 秒

白光面光源和 LED 蓝光点光源组合，效率更高

颗粒识别速度≥ 10000 个 / 秒，大大提高了取样代表性

能够定量给出多种粒径形态参数及分布，包括粒径、长径比、圆形度、面积等

自动的图像处理与分析过程，包括阈值设定、切割、填充和提取等，操作快速简便

BT-2900突出特点

干法系统采用电磁振动进样和自由落体分散技术：进样均匀、连续。湿法系统采用离心循环分散系统，流速可调，分散充分。两者切换极其简便。

高速 CCD 和高速图像识别软件：拍摄速度远远大于颗粒流动速度，图像无拖尾现象。采用多线程和边缘识别技术的图像处理软件，每分钟能处理超过 10000 个颗粒，使拍摄与处理同步，提高了准确性和重复性。

适用广泛：干法适用于粗颗粒，团聚体的粒径粒形分析，尤其适合数百微米至毫米级的粗颗粒及团聚体。湿法适用于较细颗粒的粒度粒形分析。

BT-2900 基本性能指标

测试范围：30-10000μm（干法）2 - 3500μm（湿法） 

放大倍数：5-400 倍（镜头可选）

重复性误差：≤ 1%（国标样 D50 偏差） 准确性误差：≤ 1%（国标样 D50 偏差） 进口高速 CCD：120 帧 / 秒

颗粒识别速度：≥ 10000 个 / 分钟

分析项目：（1）粒度：包括粒度分布、典型值、最大粒径、特定区间含量、大于或小于某粒径的含量。（2）粒形： 长径比及分布、圆形度及分布、颗粒图像

输出项目：包括原始参数（包括样品信息、测试信息等），分析数据（包括粒度分布、长径比、圆形度及其典型数据等），分布图形（区间分布直方图和累计分布曲线等）

电压：AC220V、50/60Hz

体积：610×300×440mm（主机） 重量：26kg